對于TPE原料，相信大家并不陌生，它在我們的日常生活中應(yīng)用廣泛。TPE原料具有優(yōu)良的軟感性和防滑性，所以與其pp,abs,PS,PA,材料等復(fù)合注塑，包膠射粘成型。提升制品的使用舒適性。那么導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因都有哪些呢？接下來，深圳中塑小編就針對這個問題來為大家詳細(xì)介紹下。

　　導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因有以下幾個方面：

　　TPE做成的制品結(jié)構(gòu)缺陷：產(chǎn)品是否存在熔接痕，以及應(yīng)力集中，如不帶R角的轉(zhuǎn)角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會導(dǎo)致材料韌性下降，容易斷裂。

　　材料溫度過高：TPE原料的溫度過高，材料劣化，物理性能下降，材料變脆，韌性差。

　　材料填充：TPE原料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。

　　接管材料比例：TPE是一種可重復(fù)使用的熱塑性材料。但是，隨著材料使用次數(shù)的增加，噴嘴材料的物理性能會降低。一般情況下，建議成型過程中噴嘴材料的比例不應(yīng)超過25%。過多的噴嘴材料會大大降低TPE材料的韌性。

　　以上就是導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因了，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE原料的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!