TPE熱塑性彈性體在加工成型過程中因為工藝，材料的匹配程度等原因，在成型加工過程中總會遇到各種問題，其實，TPE注塑件出現(xiàn)表面問題，原因之一是原料的品質(zhì)差，和配方分散不均勻也有關系，其次也和注塑過程的一些參數(shù)設置有關。那么TPE產(chǎn)品注塑表面的常見問題都有哪些呢？下面是中塑小編的分享：

　　一、老化

　　現(xiàn)象：制品機械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差

　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。

　　多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。

　　解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　二、流動痕跡

　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　(1)間隔窄的記錄條紋狀;

　　(2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;

　　(3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法：可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　三、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

　　四、色澤不均一

　　在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。

　　五、白化現(xiàn)象

　　指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。

　　原因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

　　解決方法：出現(xiàn)這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。

　　例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當重要的。

　　以上關于TPE產(chǎn)品注塑表面的常見問題就為大家分享到這里，TPE環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。