?　　TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對TPE原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。那么影響TPE材料透明性的因素都有哪些呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、塑料樹脂添加量

　　為提升TPE,TPR材料的強度，一般會在配混體系中添加一定量的PS或PP塑料，為盡量保持材料的透明度，一方面PS及PP的規(guī)格及產(chǎn)地牌號選擇需考慮，另外塑料的添加量也是影響TPE透明度的重要因素。

　　一般的，隨著塑料(PS,PP)添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐漸下降態(tài)勢，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更為明顯。

　　2、油的品質(zhì)及添加量

　　氫化度：選擇氫化度高(比如三次加氫)的油品，對TPE材料的透明度及抗黃變有利。

　　添加量：共混體系油的比例越大，總體而言，配混體系最終合成的TPE,TPR料透明度越好(材料的硬度越低)。

　　3、SEBS,SBS分子量結(jié)構(gòu)對透明度

　　分子量：對于同一產(chǎn)地的牌號，一般隨SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之勢。理論上來講，SEBS分子量增加會導(dǎo)致TPE的價格隨之上升，但是更低的分子量又要保證TPE能滿足產(chǎn)品物性要求，也會加大技術(shù)難度。

　　支化度：對于同一產(chǎn)地分子量相當(dāng)?shù)腟EBS，一般分子鏈支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。

　　欲加工高透明度的TPE,TPR制品，除需要選擇高透明性的TPE，TPR牌號外，還需要注意選擇合適的加工成型溫度。高透明TPE(基于SEBS基材):硬度0~70A;高透明TPR(基于SBS基材)：硬度10~90A。

　　對于影響TPE材料透明性的因素就為大家分享到這里，從配混體系組分來看，選擇合適的SEBS、SBS基材，合適的塑料牌號，不添加填充劑、色粉、阻燃劑及其他功能助劑，是可以共混合成制得透明的TPE顆粒的。從配合體系各組分材料選擇方面來看，各組分配比不同，也會對TPE/TPR材料的透明度有影響。